1. میں {{1} in چنگاری پلگ کاربن فاؤلنگ کا گہرائی تجزیہ
چنگاری پلگ کاربن فاؤلنگ سے مراد الیکٹروڈ اور انسولیٹر پر سیاہ کاربن کے ذخائر کی تشکیل ہے ، جو اگنیشن کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ عام وجوہات میں ایک حد سے زیادہ بھرپور ہوا - ایندھن کا مرکب ، نامکمل دہن ، بار بار کم - درجہ حرارت مختصر سفر ، بھری ہوئی ایئر فلٹرز ، یا ناکام آکسیجن سینسر (برامانمیامیہیونڈائی ڈاٹ کام ، reddit.com) شامل ہیں۔ غیر مناسب (بہت زیادہ "سردی") کے ساتھ چنگاری پلگ استعمال کرنے سے گرمی کی حد بھی فاؤلنگ (Pantera.infopop.cc) کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اعلی درجے کے ایندھن کے انجیکشن سسٹم جیسے جی ڈی آئی ، اعلی - درجہ حرارت کے حالات کے تحت کام کرتے ہیں ، کاربن فاؤلنگ (ٹینڈفون لائن ڈاٹ کام) کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کا زیادہ خطرہ ہیں۔
ایک معاملے میں ، ایک خاص انجن بینک نے بار بار کاربن - فولڈ چنگاری پلگ کو بغیر کسی غلطی کے کوڈ کو متحرک کیے دکھایا۔ تشخیص نے ای جی آر (راستہ گیس کی بحالی) کے حصئوں میں کاربن کی شدید تعمیر کا انکشاف کیا ، جس کی وجہ سے دبلی پتلی دہن کا باعث بنی لیکن پھر بھی کاربن فاؤلنگ کا نتیجہ ہے۔ صفائی کے بعد ، اس مسئلے میں بہتری آئی (کمیونٹی.کارٹالک ڈاٹ کام)۔ کاربن جمع ہونے سے چنگاری کی تشکیل اور استحکام میں خلل پڑتا ہے ، جس سے آسانی سے اسٹالنگ ، سخت شروعات ، ایندھن کی کھپت میں اضافہ ، اور خراب ہونے والے اخراج (برامانیمیامیہنڈائی ڈاٹ کام) کا سبب بنتا ہے۔
احتیاطی تدابیر میں انجن سے مماثل وضاحتوں کے ساتھ چنگاری پلگ استعمال کرنا ، مناسب آپریٹنگ درجہ حرارت کو یقینی بنانا ، ای جی آر اور انٹیک سسٹم کو صاف کرنا ، ایئر فلٹرز کی جگہ لینا ، اور وقت میں آکسیجن سینسر کیلیبریٹ کرنا شامل ہیں۔ شدید fouling کے لئے ، چنگاری پلگ کی جگہ لینے کی سفارش کی جاتی ہے کہ قابل اعتماد اگنیشن کو بحال کریں۔
2. میں {{1} in چنگاری پلگ رساو کا گہرائی تجزیہ
چنگاری پلگ رساو عام طور پر اعلی - وولٹیج خارج ہونے والے مادہ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جو انسولیٹر کے ذریعے یا آلودہ سطحوں کے ساتھ فرار ہوتا ہے ، اگنیشن کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور یہاں تک کہ غلطیاں یا لہراتی مسخ کا سبب بنتا ہے۔ تجرباتی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ رساو موجودہ بنیادی طور پر انسولیٹر کی سطح کی آلودگی یا خود موصل مواد کی ناکامی کے نتیجے میں ہوتا ہے (ریسرچ گیٹ ڈاٹ نیٹ ، Scispace.com)۔ چنگاری پلگ وولٹیج ویوفارمز کا تجزیہ کرکے ، مقامی رساو کی تشخیص کی جاسکتی ہے۔ محققین نے اگنیشن ویوفارمس (ریسرچ گیٹ ڈاٹ نیٹ) پر رساو موجودہ کے اثرات کی نقالی اور پیمائش کرنے کے لئے ایک سایڈست اگنیشن کنڈلی کے مساوی بوجھ پروٹو ٹائپ کی تجویز پیش کی ہے۔
اس کے علاوہ ، چنگاری پلگ سیرامک اور دھات کے شیل کے ساتھ ساتھ تھریڈڈ سیکشن کے درمیان انٹرفیس ، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت دہن گیسوں کا مائکرو {{0} lacagage مائکرو {{0} lacage کا سامنا کرسکتا ہے۔ ان گیسوں میں کاربن کاجل اور نجاست ہوتی ہے ، جو دھاگوں اور انسولیٹر کے گرد جمع ہوتی ہے ، جس سے ہٹانے کو مشکل اور ممکنہ طور پر ٹوٹ پھوٹ یا غیر معمولی ٹارک ریڈنگ (موٹر ڈاٹ کام) کا سبب بنتا ہے۔ ابتدائی ایرو اسپیس ریسرچ کے مطابق ، چنگاری پلگوں کو انتہائی اعلی موصلیت کے خلاف مزاحمت اور گیس کی تنگی (100 کلو سے زیادہ ، تقریبا صفر رساو) کو برقرار رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ 6000 V اگنیشن وولٹیج معتبر طور پر ایک چنگاری (ڈیجیٹل.لیبریری.ونٹ.یڈو) پیدا کرسکتی ہے۔
رساو کو روکنے کے لئے ، انسولیٹر کی صفائی اور سگ ماہی کی سالمیت کو برقرار رکھنے پر توجہ دیں: سیرامک سطح کو تیل اور کاربن کی دھول سے پاک رکھیں ، دھاگوں اور سگ ماہی کی سطح کو صاف کریں ، اور سخت حالات میں ساختی انحطاط سے بچنے کے لئے صحیح سخت ٹارک کا استعمال کریں۔ رساو کی وجہ سے اگنیشن کی ناکامیوں کو مؤثر طریقے سے روکنے کے ل time باقاعدگی سے تنصیب اور موجفورم عدم تضادات کا معائنہ کریں ، اور وقت میں چنگاری کے پلگوں کو تبدیل کریں یا صاف کریں۔
